Máy tiện và phay trục kép: Các loại, lợi ích và hướng dẫn mua hàng

Máy tiện và phay trục chính kép sử dụng mọi thứ giúp máy tiện CNC tiêu chuẩn trở nên hữu ích, sau đó tăng gấp đôi sản lượng, bổ sung khả năng phay đầy đủ và hoàn thiện các bộ phận hoàn chỉnh trong một thiết lập duy nhất. Thay vì di chuyển phôi từ trung tâm tiện đến trung tâm gia công và ngược lại — tích lũy các lỗi thiết lập, thời gian xử lý và độ trễ lập kế hoạch ở mỗi lần chuyển — trung tâm tiện máy phay trục chính kép xử lý toàn bộ trình tự gia công từ phôi phôi đến thành phẩm mà không cần người vận hành chạm vào nó giữa các nguyên công. Hướng dẫn này bao gồm cách chế tạo các máy này, các cấu hình khác nhau có sẵn, ứng dụng nào phù hợp để đầu tư và những gì cần đánh giá khi lựa chọn giữa các tùy chọn.

Máy tiện và phay trục kép thực sự hoạt động như thế nào

A máy tiện và phay hai trục — còn được gọi là trung tâm tiện máy phay hai trục chính, máy tiện đa nhiệm hai trục chính hoặc trung tâm gia công máy phay quay — tích hợp hai trục chính giữ phôi độc lập và khả năng phay dụng cụ trực tiếp trong một vỏ máy duy nhất. Hai trục chính là tính năng xác định. các trục chính giữ và xoay phôi cho các nguyên công tiện ban đầu, chính xác như máy tiện CNC thông thường. các trục phụ (còn gọi là trục đối diện hoặc trục phụ) được định vị đồng trục đối diện với trục chính - nó có thể tiến dọc theo trục Z để bám chặt mặt trước được gia công của bộ phận, chấp nhận chuyển động đồng bộ từ trục chính và sau đó đưa mặt đối diện (phía sau) của bộ phận vào dụng cụ cắt mà không cần kẹp lại hoặc định vị lại bằng tay.

Hệ thống dụng cụ trực tiếp được tích hợp vào tháp pháo - trống giữ dụng cụ có chức năng sắp xếp các dụng cụ cắt khác nhau cho phôi. Không giống như mâm xoay tiêu chuẩn chỉ chứa các dụng cụ tiện tĩnh, mâm xoay dụng cụ trực tiếp gắn các dụng cụ quay như dao phay ngón, mũi khoan, taro và dao doa được điều khiển bởi một động cơ độc lập được tích hợp trong tháp pháo. Các dao trực tiếp này hoạt động khi trục chính hoặc trục phụ được khóa ở một vị trí góc cụ thể thông qua điều khiển trục C, cho phép máy phay phẳng, khoan lỗ lệch tâm, lỗ chéo máy, rãnh cắt và ren tarô — các hoạt động đòi hỏi một trung tâm gia công riêng trên bất kỳ trung tâm tiện thông thường nào.

Máy phay quay trục chính kép có khả năng tốt nhất thêm trục Y vào bàn dao - chuyển động tuyến tính vuông góc với cả đường tâm trục chính và hướng tiếp cận dao. Đây là điều cho phép thực hiện các nguyên công phay thực sự với thành thẳng, hốc phẳng và các đặc điểm lệch tâm mà về mặt hình học không thể tạo ra chỉ với chuyển động trục X và Z. Sự kết hợp của hai trục chính, dụng cụ trực tiếp, điều khiển trục C và chuyển động trục Y mang lại cho máy phay và tiện trục chính kép khả năng hoàn thiện các bộ phận phức tạp trong một mâm cặp duy nhất, từ nguyên liệu thô đến kích thước hoàn thiện, trên tất cả sáu mặt.

Cấu hình máy: Từ máy tiện trục phụ đến trung tâm tiện phay đa trục

Máy tiện và phay hai trục tồn tại với nhiều khả năng khác nhau. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, khối lượng sản xuất và những hoạt động nào cần được hoàn thành trong một lần thiết lập.

Trung tâm tiện hai trục chính với dụng cụ trực tiếp

Ở cấp độ đầu vào của danh mục trục chính kép là các trung tâm tiện trục chính đôi có dụng cụ trực tiếp nhưng không có trục Y. Những máy này có trục chính và trục phụ đối lập nhau, một tháp dao công cụ trực tiếp và điều khiển trục C trên cả hai trục chính. Họ xử lý toàn bộ trình tự tiện và khoan từ trước ra sau trên các bộ phận yêu cầu lỗ và chi tiết trên đường tâm trục chính, nhưng họ không thể tạo ra các chi tiết phay lệch tâm hoặc hốc có thành thẳng. Cấu hình này phổ biến trong sản xuất ô tô và thủy lực, nơi các bộ phận yêu cầu tiện OD và ID hoàn chỉnh cùng với việc khoan và taro đường tâm ở cả hai đầu - nhưng không phải là hình học phay phức tạp.

Trung tâm tiện phay trục chính kép có trục Y

Việc thêm trục Y vào tháp pháo sẽ mở ra toàn bộ khả năng phay của máy. Với hành trình trục Y thường từ ±40 đến ±60 mm, máy có thể tạo ra các đặc điểm ở bất kỳ độ lệch nào so với đường tâm trục chính - rãnh then, mặt phẳng, lỗ lệch tâm, hốc, rãnh và bề mặt đường viền. Trục Y cũng cho phép quay lệch tâm thực sự bằng cách sử dụng chuyển động nội suy trục C và Y cho các biên dạng cam và các chi tiết không tròn. Các máy trong danh mục này bao gồm phần lớn các bộ phận kỹ thuật chính xác, y tế và hàng không vũ trụ phức tạp mà trước đây cần có cả trung tâm tiện và trung tâm gia công dọc hoặc ngang để hoàn thiện. Haas DS-30Y, Hurco TMXMYS và YCM B8-SY là những ví dụ tiêu biểu cho loại này.

Máy hai trục chính, hai tháp pháo có trục chữ Y kép

Máy tiện và phay trục chính kép có công suất cao nhất bổ sung thêm một bàn dao thứ hai — thường được đặt bên dưới đường tâm trục chính — và cung cấp khả năng điều khiển trục Y độc lập trên cả bàn xoay trên và dưới. Điều này có nghĩa là hai trạm công cụ riêng biệt có thể cắt đồng thời trên một phôi duy nhất: tháp pháo phía trên có thể tiện thô OD trong khi tháp pháo phía dưới lỗ ID, cắt tổng thời gian chu kỳ xuống gần một nửa đối với các bộ phận có lỗ khoan nặng. Khi trục chính phụ chấp nhận bộ phận sau khi hoàn thành mặt trước, cả hai tháp pháo lại sẵn có - một để gia công ngược trên trục chính phụ, một để cắt đồng thời một bộ phận mới trong trục chính. Dòng PUMA TT2100SYY của Doosan và dòng INTEGREX của Mazak đại diện cho loại này, là tiêu chuẩn trong sản xuất thiết bị y tế, quốc phòng và hàng không vũ trụ sản xuất cao, trong đó thời gian chu kỳ và việc sử dụng máy đều rất quan trọng.

Máy phay tiện trục kép đa trục với trục B

Loại có khả năng nhất bổ sung đầu phay trục B xoay — trục xoay kiểu trung tâm gia công có thể nghiêng trong phạm vi thường là ±90° — vào bệ trục chính kép. Trục B cho phép nội suy đồng thời 5 trục trên các đặc điểm có đường viền phức tạp như biên dạng cánh tuabin, lỗ khoan góc phức hợp và các đặc điểm côn ở các góc tùy ý. Các máy có đầu phay trục B thực sự, chẳng hạn như các máy thuộc dòng Mazak INTEGREX e hoặc dòng DMG Mhoặci NTX, về cơ bản là các trung tâm gia công hoàn chỉnh được bổ sung thêm khả năng tiện chứ không phải đảo ngược. Công suất dao đạt từ 80 đến 120 vị trí dao trong bộ thay dao tự động (ATC) và số trục đạt từ 9 trở lên trên các cấu hình phức tạp nhất.

Các trục chính và những gì mỗi trục cho phép

Hiểu cấu hình trục của máy tiện và phay trục chính kép là điểm khởi đầu để đánh giá xem một máy cụ thể có thể hoàn thành một bộ phận cụ thể hay không. Bảng bên dưới ánh xạ từng trục tới chuyển động vật lý của nó và khả năng gia công mà nó mở ra.

Ưu điểm sản xuất so với phương pháp tiếp cận trục chính đơn và máy riêng biệt

Trường hợp kinh doanh dành cho máy tiện và phay trục chính kép dựa trên một số lợi thế về năng suất kết hợp được tích lũy qua mỗi chu kỳ sản phẩm.

Loại bỏ thiết lập và xử lý giữa các máy

Trong quy trình gia công thông thường, một bộ phận đối xứng quay yêu cầu các nguyên công tiện mặt trước, tiện mặt sau và phay yêu cầu tối thiểu ba thiết lập riêng biệt trên hai hoặc ba máy khác nhau. Mỗi lần chuyển giữa các máy đều gây ra lỗi định vị lại khi bộ phận được kẹp lại trong đồ gá hoặc mâm cặp mới. Những lỗi tích lũy này là lý do tại sao các bộ phận có dung sai chặt chẽ với các tính năng trên nhiều bề mặt khó giữ được trên các đường định tuyến nhiều máy thông thường — mỗi lần gia công lại đều tạo thêm lỗi lệch vị trí và sai lệch riêng. Máy tiện và phay trục chính kép loại bỏ mọi thiết lập trung gian: bộ phận được kẹp một lần vào trục chính, được gia công hoàn toàn ở mặt trước, được chuyển tự động sang trục chính phụ với chu trình chuyển động được đồng bộ hóa được lập trình và được gia công hoàn toàn ở mặt sau - tất cả trong một chương trình liên tục. Kết quả là khả năng lặp lại từng phần mà dung sai phù hợp của trung tâm gia công không thể đạt được một cách nhất quán.

Cắt đồng thời trên cả hai trục chính

Máy hai trục xoay hai tháp pháo cho phép hai nguyên công cắt được tiến hành đồng thời - một trên trục chính và một trên trục phụ - được gọi là hoạt động chồng chéo or cắt cân bằng . Trong khi trục chính phụ hoàn thành các thao tác mặt sau trên phần N, trục chính chính bắt đầu các thao tác mặt trước trên phần N 1, được nạp thanh tự động trong chu kỳ trục chính phụ. Sự chồng chéo này giúp loại bỏ thời gian chết giữa các bộ phận không thể tránh khỏi trên các máy trục đơn. Trên các bộ phận sản xuất khối lượng lớn - vỏ ổ trục ô tô, thân van thủy lực, cánh bơm - hoạt động chồng chéo thường xuyên làm giảm thời gian chu kỳ hiệu quả trên mỗi bộ phận từ 30 đến 50% so với xử lý trục chính đơn tuần tự.

Gia công hoàn thiện trong một và giảm lượng công việc trong quy trình

Khi các bộ phận rời khỏi máy tiện và phay trục chính kép - tất cả các hoạt động tiện, phay, khoan, taro và hoàn thiện đã được thực hiện - tồn kho sản phẩm trong quá trình giảm đáng kể. Các bộ phận không được xếp hàng giữa các hoạt động chờ máy sẵn sàng, thời gian thiết lập hoặc sự chú ý của người vận hành. Không gian sàn bị chiếm dụng bởi các giá đỡ trong quy trình, băng tải giữa các máy và nhiều máy được thay thế sẽ được phục hồi. Thời gian thực hiện từ nguyên liệu thô đến thành phẩm giảm từ vài ngày (trên nhiều hàng đợi máy) đến hàng giờ (một chu kỳ máy). Đối với các cửa hàng có khối lượng hỗn hợp cao, khối lượng thấp hơn, điều này có nghĩa là có thể vận hành phạm vi số bộ phận rộng hơn một cách tiết kiệm trên một nền tảng máy duy nhất với thời gian chuyển đổi ngắn.

Độ chính xác và độ lặp lại

Độ chính xác của CNC trên máy tiện và phay trục chính kép kết hợp trong tất cả các nguyên công vì chi tiết không bao giờ rời khỏi môi trường được kiểm soát của hệ tọa độ của máy giữa các nguyên công. Các tính năng được gia công ở mặt trước được tham chiếu đến cùng một mốc thời gian như các tính năng được gia công ở mặt sau — không có sự chuyển đổi mốc thời gian từ thiết lập sang thiết lập như trên hai máy riêng biệt. Trên các trục chính xác có đặc điểm đồng trục trước và sau, điều này trực tiếp dẫn đến dung sai độ đảo tổng và độ đồng tâm chặt chẽ hơn. Máy phay tiện trục chính kép hiện đại có phản hồi thang thủy tinh tuyến tính và bù nhiệt đạt được độ lặp lại định vị ±0,002 mm hoặc cao hơn trên tất cả các trục, cho phép các bộ phận được gia công tương đương với khả năng chịu mài mòn mặt đất mà không cần thao tác mài thứ cấp trên nhiều tính năng.

Các ngành và loại bộ phận được hưởng lợi nhiều nhất

Máy tiện và phay trục chính kép mang lại năng suất và chất lượng cao nhất cho các dòng sản phẩm với các đặc điểm cụ thể: đối xứng quay, các tính năng ở cả hai đầu, các tính năng được phay hoặc khoan lệch tâm và khối lượng sản xuất từ trung bình đến cao. Những đặc điểm này tập trung ở một số ít ngành công nghiệp.

• Các bộ phận của hệ thống truyền động ô tô: Trục cam, cổ trục khuỷu, trục đầu vào hộp số, mặt bích hộp vi sai, cánh quạt tăng áp và vòng cảm biến ABS đều kết hợp các tính năng tiện và phay trên cả hai mặt. Khối lượng ô tô và áp lực chi phí làm cho việc giảm thời gian chu kỳ của máy trục chính kép trở nên khả thi trực tiếp. Dòng máy MW của Muratec được coi là nền tảng giúp sản xuất nhiều bộ phận tiện ô tô hơn bất kỳ nền tảng máy tiện nào khác.
• Các bộ phận kết cấu và động cơ hàng không vũ trụ: Các bộ phận bằng titan và Inconel cho khung máy bay và động cơ thường yêu cầu khả năng xoay có dung sai chặt chẽ kết hợp với các túi được phay phức tạp, lỗ khoan góc phức hợp và các mẫu khoan trên nhiều mặt. Chi phí vật liệu và yêu cầu truy xuất nguồn gốc của các bộ phận hàng không vũ trụ làm cho việc gia công thực hiện trong một trở nên hấp dẫn — giảm thiểu việc xử lý giúp giảm nguy cơ hư hỏng, nhiễm bẩn và khoảng trống tài liệu giữa các hoạt động.
• Thiết bị y tế: Cấy ghép chỉnh hình, các bộ phận của dụng cụ phẫu thuật và phần cứng chẩn đoán yêu cầu cả độ chính xác của tiện CNC và độ phức tạp hình học của phay nhiều mặt, thường bằng titan, coban-chrome hoặc thép không gỉ. Kích thước lô y tế thường nhỏ và hình dạng bộ phận phức tạp — chính xác là các điều kiện mà trung tâm tiện máy nghiền trục chính kép thay thế bốn hoạt động riêng biệt là hiệu quả nhất về mặt chi phí.
• Dụng cụ khoan dầu khí: Thân van, khối ống góp, bộ phận cổ khoan và phụ kiện đầu nối bằng thép không gỉ 4140, 17-4 PH và Inconel yêu cầu khả năng tiện đường kính lớn kết hợp với các lỗ khoan chéo, mặt phẳng được phay và các tính năng ren. Máy tiện và phay trục chính kép có dung tích lỗ khoan lớn (lỗ xuyên 100–200 mm) xử lý các bộ phận này trong một thiết lập trong đó việc định tuyến thông thường sẽ yêu cầu bốn hoặc năm thao tác.
• Linh kiện thủy lực và khí nén: Ống cuộn van, thân bộ truyền động, khối đa tạp và trục bơm kết hợp dung sai lỗ khoan chính xác, tiện OD và nhiều tính năng cổng được khoan hoặc phay chéo - một cấu hình bộ phận lý tưởng cho quá trình xử lý quay phay trục chính kép.
• Trục chính xác và các bộ phận trục chính: Các bộ phận có các tính năng đồng trục quan trọng trước và sau — trục bộ mã hóa, hộp trục chính, trục nối đất chính xác — được hưởng lợi đặc biệt từ độ chính xác thiết lập đơn mà máy trục chính kép mang lại bằng cách loại bỏ việc mài lại giữa các nguyên công mặt trước và mặt sau.

Thông số kỹ thuật quan trọng cần đánh giá khi chọn máy

Máy tiện và phay trục chính kép có nhiều loại từ máy tiện sản xuất tầm trung có giá khởi điểm khoảng 150.000 USD đến các máy phay tiện đa trục đầy đủ có giá trên 1.000.000 USD cho các cấu hình có khả năng nhất. Việc chọn đúng máy đòi hỏi các thông số kỹ thuật phù hợp với yêu cầu thực tế của các bộ phận đang được sản xuất - không phải khả năng mua sẽ không bao giờ được sử dụng và không xác định dưới mức máy sẽ hạn chế sản xuất ngay từ ngày đầu tiên.

Công suất trục chính và phạm vi tốc độ

Công suất trục chính của máy tiện và phay hai trục thường nằm trong khoảng từ 15 HP (11 kW) trên máy gia công thanh nhỏ gọn đến 45 HP (33 kW) trở lên trên máy sản xuất đường kính lớn. Công suất trục chính phụ thường bằng 50 đến 70% công suất trục chính. Phạm vi tốc độ quan trọng đối với cả nguyên công tiện và dụng cụ trực tiếp — tốc độ trục chính từ 4.000 đến 6.000 vòng/phút bao gồm phần lớn vật liệu tiện; tốc độ động cơ dụng cụ trực tiếp từ 3.000 đến 6.000 vòng/phút phù hợp với các máy phay ngón và máy khoan trên phạm vi kích thước thông thường dành cho các bộ phận tiện. Đối với titan và các hợp kim khó gia công khác, hãy xác minh rằng máy cung cấp đủ mô-men xoắn ở tốc độ thấp cho các vết cắt thô nặng chứ không chỉ tốc độ RPM cao để hoàn thiện.

Công suất thanh và kích thước mâm cặp

Công suất phôi - đường kính phôi tối đa đi qua trục chính - trực tiếp giới hạn những bộ phận nào có thể được cấp phôi trên máy. Dung lượng phôi phổ biến nằm trong khoảng từ 42 mm (1,65 inch) đối với các máy có độ chính xác nhỏ gọn lên đến 100 mm hoặc lớn hơn đối với các máy sản xuất hạng nặng. Đường kính xuyên lỗ của trục chính phụ thường nhỏ hơn trục chính chính - hãy xác minh rằng nó phù hợp với các bộ phận được chuyển nếu cần khoan xuyên trên trục chính phụ. Kích thước đầu cặp (6 inch, 8 inch, 10 inch) xác định đường kính kẹp tối đa cho các bộ phận được nạp đầu cặp vượt quá khả năng chịu lực của thanh.

Hành trình trục Y

Hành trình của trục Y xác định độ lệch tối đa so với đường tâm mà tại đó các thao tác phay có thể được thực hiện. Đối với hầu hết các tính năng phay tiện - lỗ chéo, rãnh then, mặt phẳng - ±40 đến ±50 mm là đủ. Đối với các bộ phận lớn hơn có các đặc điểm cách xa đường tâm hoặc đối với các túi sâu, hãy xác minh rằng phạm vi trục Y bao phủ các vị trí đặc điểm thực tế trên các bộ phận đang được xem xét. Một số máy chỉ cung cấp trục Y trên tháp pháo chính; xác minh xem các hoạt động của trục chính phụ cũng có quyền truy cập trục Y hay không nếu cần phay mặt sau ở vị trí lệch.

Số lượng trạm công cụ và công suất công cụ trực tiếp

Công suất tháp pháo - số lượng vị trí công cụ được lập chỉ mục có sẵn - xác định mức độ phức tạp của một bộ phận có thể được gia công mà không cần thay đổi công cụ hoặc can thiệp thủ công. Tháp pháo 12 trạm tiêu chuẩn xử lý các bộ phận quay và khoan điển hình; Tháp pháo BMT 24 trạm hoặc máy có tháp pháo kép chứa các bộ phận phức tạp đòi hỏi nhiều công cụ riêng biệt. Tổng số lượng dao bao gồm cả các vị trí dao trực tiếp đóng vai trò quan trọng đối với hoạt động sản xuất có tính kết hợp cao — một máy có tổng số 38 vị trí dao (bao gồm cả một tháp pháo phụ) có thể chứa đồng thời một nhóm dao đầy đủ cho nhiều số bộ phận, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các công việc mà không cần tái tạo dụng cụ đầy đủ.

Điều khiển trục chính được đồng bộ hóa và độ chính xác chuyển giao

Chất lượng của quá trình truyền trục chính đồng bộ - sự chuyển giao tự động của bộ phận từ trục chính sang trục phụ - ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của mối quan hệ giữa các đặc điểm mặt trước và mặt sau. Truyền đồng bộ hóa yêu cầu cả hai trục xoay phải chạy đồng thời với tốc độ và pha chính xác như nhau, với trục chính phụ tiến lên để giữ chặt bộ phận trong khi nó quay. Việc chuyển giao được thực hiện tốt về cơ bản không gây ra lỗi định vị giữa các mặt; một hệ thống được triển khai kém sẽ gây ra sự lệch trục và góc làm giảm chất lượng bộ phận. Yêu cầu dữ liệu về độ chính xác khi truyền đã được chứng minh (độ đảo dọc trục và độ lặp lại góc sau khi truyền) khi đánh giá các máy cụ thể cho các ứng dụng có dung sai chặt chẽ.

Hệ thống điều khiển CNC

Bộ điều khiển CNC xử lý tất cả các phép nội suy trục, đồng bộ hóa trục chính, phối hợp dụng cụ trực tiếp và quản lý chương trình chi tiết. Fanuc, Siemens, Mitsubishi và Mazatrol là những nền tảng điều khiển chiếm ưu thế trong máy tiện và phay trục chính kép. Ngoài tùy chọn thương hiệu, hãy đánh giá các tính năng điều khiển cụ thể: khả năng lập trình hội thoại để thiết lập công việc nhanh chóng, chỉnh sửa nền để có thể sửa đổi chương trình trong khi máy chạy, kiến ​​trúc điều khiển đường dẫn kép (kênh kép) để điều khiển độc lập đồng thời các hoạt động của trục chính và trục phụ, cũng như các chức năng phản chiếu trục chính phụ tự động lật và chuyển chương trình từ hình dạng trục chính sang trục phụ. Kiểm soát hội thoại của Hurco và lập trình Mazatrol của Mazak luôn được coi là điểm khác biệt cho các cửa hàng cần tạo chương trình nhanh chóng để sản xuất hỗn hợp cao.

So sánh: Máy phay trục chính kép so với Trung tâm tiện và phay riêng biệt

Quyết định giữa việc đầu tư vào một máy tiện và máy phay hai trục chính so với việc duy trì thiết bị tiện và phay riêng biệt phụ thuộc vào các yêu cầu về trộn bộ phận, khối lượng, độ chính xác và tổng chi phí sở hữu trong suốt vòng đời của máy.

Đối với hầu hết các cửa hàng sản xuất các bộ phận có các tính năng trên nhiều mặt hoặc yêu cầu cả tiện và phay, tổng chi phí so sánh quyền sở hữu thường thiên về trung tâm quay phay trục chính kép ở khối lượng sản xuất trung bình trở lên - đặc biệt khi nhân công của người vận hành, diện tích sàn và chi phí vận chuyển sản phẩm đang trong quá trình được đưa vào phân tích cùng với giá mua máy.

Những cân nhắc về lập trình và thiết lập

Tận dụng tối đa máy tiện và phay trục chính kép đòi hỏi các phương pháp lập trình phức tạp hơn tiện CNC thông thường và các phương pháp thiết lập phù hợp với khả năng đa thao tác của máy.

• Lập trình kênh đôi (dual-path): Các nguyên công của trục chính và trục phụ được viết dưới dạng hai chương trình CNC riêng biệt, đồng bộ chạy song song - một chương trình cho mỗi đường trục chính. Bộ điều khiển thực hiện đồng thời cả hai đường dẫn và sử dụng các lệnh đồng bộ hóa (WAIT, SYNC) để phối hợp các hoạt động chuyển giao và chồng chéo. Hiểu cấu trúc lập trình đường dẫn kép là điều cần thiết để nhận ra lợi ích về thời gian chu kỳ của các hoạt động đồng thời; một máy chạy trục chính và trục phụ tuần tự thay vì đồng thời sẽ không sử dụng một nửa công suất sản xuất của nó.
• Lựa chọn phần mềm CAM: Không phải tất cả các gói CAM đều xử lý được các máy phay tiện hai trục chính như nhau. Xác minh rằng phần mềm CAM đang được sử dụng tạo ra mã đường dẫn kép được đồng bộ hóa chính xác cho hệ thống điều khiển cụ thể trên máy. Mastercam, Esprit và Fusion 360 đều có khả năng phay quay trục chính kép; chất lượng và tính đầy đủ của hỗ trợ hậu xử lý cho các kết hợp máy/điều khiển cụ thể sẽ khác nhau và cần được xác thực trước khi chuyển sang nền tảng CAM.
• Chiến lược gia công dụng cụ cho cả hai trục chính: Lập kế hoạch bố trí công cụ trên tháp pháo để phục vụ cả hoạt động chính và trục chính phụ mà không yêu cầu cấu hình lại tháp pháo giữa các hoạt động. Các công cụ được định vị để tiếp cận trục chính chính thường có thể được tiếp cận từ phía trục chính phụ bằng cách đảo ngược hướng của bàn xoay — nhưng thao tác này phải được lập trình chính xác và được xác nhận để không tạo ra nhiễu. Hãy xem xét cẩn thận các đầu cặp dao tĩnh cho dụng cụ tiện và các đầu cặp dao được dẫn động cho các dụng cụ trực tiếp, cân bằng số lượng từng loại với các nguyên công được yêu cầu trên họ bộ phận.
• Quản lý bù đắp công việc và dữ liệu: Mỗi trục chính yêu cầu hệ thống tọa độ và bù phôi riêng. Sau khi truyền đồng bộ, chương trình trục chính phụ sẽ tham chiếu mặt sau của bộ phận làm mốc chuẩn Z-zero - thường được xác nhận bằng giá trị bù Z được lập trình phù hợp với chiều dài bộ phận sau khi gia công mặt trước. Việc đo và xác nhận độ lệch này một cách chính xác khi thiết lập là rất quan trọng để duy trì dung sai độ dài từ trước ra sau.
• Chu kỳ bù nhiệt và khởi động: Máy phay tiện nhiều trục trải qua các kiểu tăng trưởng nhiệt phức tạp hơn so với máy tiện đơn giản vì cả động cơ trục chính và động cơ dụng cụ trực tiếp đều đóng góp nhiệt. Chạy chương trình khởi động tiêu chuẩn vào đầu mỗi ca trước khi cắt các bộ phận sản xuất và xác minh rằng các chức năng bù nhiệt của máy đang hoạt động và được hiệu chỉnh. Trên các ứng dụng có độ chính xác cao, việc đo trong quá trình với cập nhật bù tự động là cách tốt nhất để duy trì dung sai chặt chẽ trong toàn bộ quá trình sản xuất.